27年激光工艺积累
1998年成立，持续布局激光加工设备、软件控制和自动化产线集成。
CH LASER MOTOR CORE SOLUTION
铁芯焊接设备及产线
聚焦新能源电机定子、转子铁芯制造，覆盖快速打样、单工位焊接、多工位铁芯焊接、定子铁芯焊接产线与转子铁芯检测压铆整线。
0.22-0.5mm硅钢片适配
4工位上料预压焊接出料
双焊接头同步提升效率
整线集成检测压铆追溯
铁芯焊接
自动检测
压铆追溯
单工位打样快速验证铁芯焊缝与强度
多工位生产上料、预压、焊接、出料协同
定子焊接产线光纤激光器高速稳定焊接
转子检测压铆称重、检测、压铆、打码读码
PRODUCT CENTER
铁芯焊接设备及产线分类展示
覆盖电机定转子铁芯单工位焊接、多工位铁芯焊接、新能源电机定子铁芯焊接产线、转子铁芯自动检测压铆产线与快速打样加工服务，可按外径、叠高、硅钢片厚度、节拍和自动化程度定制。
APPLICATION SCENES
铁芯应用场景
围绕新能源电机研发验证、定子外径焊接、硅钢片叠片焊接、转子总成检测压铆和汽车电机产能爬坡，提供从样件到整线的落地方案。
WHY CH LASER
公司优势
创恒激光长期服务激光焊接、精密切割、打标及智能产线项目，面向电机铁芯行业沉淀了焊接、检测、压铆、读码追溯与自动化集成经验。
铁芯工艺聚焦
围绕定子、转子铁芯焊接与压铆检测，匹配不同外径、叠高和节拍需求。
单机到整线交付
支持快速打样、单工位、多工位、定子焊接产线和转子检测压铆产线升级。
自动化接口能力
可对接冲床、机械手、检测单元、激光打码读码、MES和质量追溯系统。
FACTORY STRENGTH
工厂优势
依托15000+㎡大型现代化生产基地，创恒激光具备机械、电气、软件、工艺、装配与调试协同能力，可支撑铁芯焊接设备单机交付和自动化整线项目落地。
15000+㎡现代化生产基地
80%+技术型人员占比
50%+高、中级技术人员占比
整线联调设备装配与产线测试
TECHNOLOGY
技术优势
以激光焊接工艺为核心，结合定位预压、双焊接头、自动上下料、检测压铆和读码追溯，兼顾铁芯焊接效率、强度和性能稳定性。
光纤激光高速焊接
定子铁芯产线采用光纤激光器焊接，官方资料显示焊接速度可达氩弧焊6倍以上。
焊缝强度与性能兼顾
产线可实现1-3mm焊缝宽度、0.5-1.5mm焊接深度，兼顾抗拉强度和铁芯性能。
多工位同步生产
四工位完成上料、预压、激光焊接、出料，双焊接头同步焊接提升效率。
检测压铆一体化
转子铁芯产线可集成称重、槽型异物检测、压铆、测高、二维码激光打码读码等工序。
HONORS
荣誉资质
研发、制造与服务体系持续完善，为铁芯焊接设备及自动化产线长期稳定运行提供保障。
APPLICATION CASES
案例展示
围绕新能源电机定子铁心焊接检测、定转子铁芯快速打样、铁芯加工服务和汽车行业激光智能制造，展示从样件验证到整线交付的应用路径。
CUSTOM PROCESS
定制流程
围绕定子/转子类型、外径、叠高、硅钢片厚度、焊缝位置、产线节拍、检测压铆和追溯接口，快速完成铁芯设备选型与产线方案落地。
GET SOLUTION
带图纸、样件或产能目标来咨询
创恒激光工程师可根据铁芯尺寸、叠高、焊缝要求、强度指标、自动化程度和产线节拍，匹配打样、单机、工作站或整线方案。